Electrodos envolventes impresos para microLEDs

Para ampliar las pantallas microLED a grandes superficies, se pueden titular pantallas más pequeñas. Dado que los microLED pueden ser dispositivos realmente sin bordes, el mosaico puede funcionar, dando un aspecto aparente.

Cada título debe albergar los microLED, la placa base y los electrodos del controlador. Los microLED y la placa base se sitúan en la parte frontal del sustrato de vidrio, mientras que los electrodos del controlador se encuentran en la parte posterior. Se necesitan interconexiones para conectar ambos. Los electrodos envolventes (interconexiones que rodean el borde para conectar la parte delantera y la trasera) son una solución elegante que evita la necesidad de perforar y rellenar una vía de vidrio.

Los electrodos envolventes pueden imprimirse o depositarse en PVD (ambos prefieren el vidrio biselado). Este último puede dar lugar a características de mejor tamaño y a líneas finas y conductoras, mientras que el primero puede aumentar la productividad.

Las imágenes siguientes muestran varias tecnologías. La serigrafía es una solución robusta con poco tiempo de TACT. Applied Materials ha demostrado que puede imprimir por serigrafía anchos de línea muy estrechos (30um) sobre espaciamientos estrechos (50um).

Estos resultados son excelentes. Obsérvese, a modo de referencia, que el estado de la práctica/producción y el estado de la técnica en la serigrafía de pasta conductora sobre fotovoltaicos solares de silicio son de 35um y 20um, respectivamente. En el proceso, primero se imprimen los electrodos superiores y los inferiores antes de girar el sustrato (con una excelente alineación) para imprimir los electrodos sobre el borde.

Esta tecnología requiere máquinas excelentes. Applied Materials ha lanzado una máquina capaz de manejar un sustrato de 230x230mm con una repetibilidad de +/- 6um y un rendimiento de 1000pph. Hay que tener en cuenta que la optimización de la pasta y del proceso de impresión son fundamentales. En general, se necesitará una pasta de muy alta conductividad (20% de Ag a granel) con una adherencia de 5B sobre el vidrio. El objetivo de espesor final impreso es de 3-5um. El proceso de impresión serigráfica debe producir una superficie lisa sin picos cerca del borde.

También se propone el chorro de aerosol para la deposición aditiva de electrodos envolventes. La ventaja del aerosol es que puede imprimir sobre superficies 3D y que, en general, puede depositar características más finas que la serigrafía. Para conseguir electrodos envolventes, hay que imprimir dos electrodos medio envolventes (véase más abajo). Entre los pasos, habrá que girar el cristal. Optomec afirma que consigue 18k interconenctos de envoltura completa por hora (sin contar el tiempo que se tarda en girar el cristal). Tenga en cuenta que el ejemplo de abajo muestra L/S 50um aunque, en princible, el chorro de aerosol puede ir desde abajo.

En general, se trata de una solución interesante para el mercado de los microLED [This is automatically translated from English]